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珠海優質制動片生產廠家

2020-04-26
珠海優質制動片生產廠家

制動片生產廠家指出剎車片背板是汽車制動系統中的一個重要零件,其生產通常用沖壓工藝來實現。剎車片背板所用材料厚度較大(一般為5-8mm).而且零件厚度有較大的變化.制動片生產廠家說這就給成形帶來很大的困難。如圖I所示剎車片背板.材料厚度為6mm,但其兩端彎曲部分的平均厚度只有2. 65mm. 其Z薄處為1. 8mm.材料減薄量達70%.成形非常困難。傳統的生產方法有兩種:一是先采用彎曲藝(不變薄) .然后用沖裁的辦法將多余材料切掉。二是先采用彎曲工藝(不變薄),再經定位后,用數控設備將兩端多余材料切除.對于方法一,由于沖裁的作用,使彎曲后的工件產生變形.不能保證零件圖上所要求的R13的圓角。達不到產品的設計要求。對于第二種方法.雖然可保i正零件精度.但其生產效率極低.而且在生產過程中采用數控設備.增加了設備投人.使產品成本大幅度提商。為此采用了大型有限元仿真軟件對成型過程進行數值模擬.并根據有限元分析結果.提出彎曲擠壓復合的成形工藝,很好地解決了這一難題。

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優質制動片脫脂處理要求把鋼板表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其在加工過程中所貓附的油性臟物徹底去除去。優質制動片膠接質量的好壞完全取決于膠枯劑與鋼基板表面的良好接觸,而保證措施就是必須在膠接之前將工件表面的各種油脂、臟物、銹和氧化皮等異物徹底去除。如果汽車剎車片鋼基板的異物未被徹底去除干凈,異物就會對膠接起到一種機械屏障作用,阻礙膠接。鋼基板可以采用三氛乙烯蒸氣脫脂處理的方法。

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優質制動片模具材料的選取,根據生產批量、材料厚度及產品的形狀.選擇微變形冷作模井鋼Cr12MoV,其特點是具有高悴透性、高淬硬性、高耐磨性、回火穩定、變形量小和高的抗壓強度。優質制動片凹模的工藝路線,如下:(1)、將毛坯鍛成尺寸為208mmX176mmX75mm的平行六面體;(2)、退火。(3)、銑各平面,留磨削余址0.7mm,側面留磨削余量0.5mm;(4)、劃出對稱中心線,固定孔及銷孔線,并加工;(5)、按熱處理工藝保證60-64HRC; (6)、解上下而保證要求;(7)、用線切割方法加工型腔;(8)、鉗工研解拋光型腔.

珠海優質制動片生產廠家

制動片生產廠家說填充型多孔納米陶瓷的制備過程如下:①將P123溶于去離子水中,然后加入氨水制備成P123溶液;②制動片生產廠家取一部分硝酸鋁溶于去離子水中,同時加入1,3,5三甲苯攪拌混合均勻后在60-75℃下滴加P123溶液,滴加完全后,持續攪拌30-40min,得到混合膠體溶液,然后將另一部分硝酸鋁溶于去離子水中,溶解完畢后加入一定量的納米二氧化欽攪拌混合均勻后得到混合溶液,將混合溶液加入混合膠體溶液中,攪拌反應至膠體溶液變澄清后110℃下老化12h,然后進行烘干焙燒得到多孔納米陶瓷材料;③將步驟②制備多孔納米陶瓷材料和硅溶膠放入真空攪拌容器中抽真空30-50min,使硅溶膠進入多孔納米陶瓷材料的孔道中,然后取出產物后在70-80℃微波干燥箱中進行干燥,除去孔道中硅溶膠中的水,進而使得硅溶膠中的二氧化硅殘留在孔道中,制得填充型多孔納米陶瓷,該材料具有高強度和高導熱耐磨性;

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